Obróbka produktów poligraficznych
Do uzyskania ostatecznej formy produktu poligraficznego, poza samym drukiem, niezbędne jest wykonanie szeregu prac wykończeniowych. W niektórych przypadkach są one dużo bardziej czasochłonne niż sam druk. Przykładem pracy, która wymaga złożonej obróbki są książki, które po wykonaniu zadruku przechodzą jeszcze przez wiele procesów introligatorskich.
KROJENIE – jest to podstawowy proces dla większości produktów poligraficznych; w trakcie krojenia na stos arkuszy opada belka dociskowa, następnie nóż przymocowany do belki dociskowej i dzięki temu stos zostaje przecięty. Wyróżnić można krojenie dyferencyjne (okrawanie), które polega na odkrawaniu pasków brzegowych arkuszy przed drukowaniem lub obróbką wykończeniową oraz krojenie dzielące (przekrawanie), które polega na krojeniu arkusza na mniejsze użytki o określonym formacie.
FALCOWANIE (ZŁAMYWANIE) – jest to składanie arkuszy w określony sposób; najczęściej stosowane rodzaje falcowania:
jednozłamowe – składanie arkusza na pół
prostopadłe („krzyżowe”) - stosowane w przypadku falcowania arkuszy broszur, książek, wydawnictw, itp.
równoległe zwykłe – stosowane w przypadku falcowania ulotek i formularzy
równoległe harmonijkowe – stosowane głównie przy falcowaniu ulotek, map, broszur reklamowych
równoległe obejmujące – wykorzystywane przy składaniu prospektów, broszur
równoległe obwolutowe - to sposób falcowania głównie 12 – i 24- stronicowych elementów (zazwyczaj w formie kwadratu)
LAKIEROWANIE – to proces , który ma na celu nadanie odbitkom wysokiego połysku jak również zabezpieczenie odbitki przed uszkodzeniem; najczęściej stosowane lakiery to:
lakier dyspersyjny – nakładanie lakieru możliwe jest bezpośrednio w maszynie drukarskiej dzięki temu, że utworzona warstwa w bardzo szybkim czasie schnie. Lakier dyspersyjny często stosowany jest na produktach w celu zabezpieczenia powierzchni przed ścieraniem się farby drukarskiej (np. na różnego rodzaju opakowaniach)
lakier UV – charakteryzuje się wysokim połyskiem oraz wysoka odpornością na różne warunki zewnętrzne; po nałożeniu warstwy lakieru w ciągu ułamku sekundy następuje utwardzenie.
LAMINOWANIE – jest to jedna z form uszlachetniania druków; dzięki pokryciu arkusza warstwą folii polimerowej osiągnąć można większą sztywność materiału z wysoką odpornością na warunki zewnętrzne; foliowanie stosowane jest często w przypadku folderów bigowanych w celu uniknięcia widocznego złamania surowca na grzbiecie; duże walory estetyczne folii zachęcają klientów do wybierania tej właśnie formy uszlachetniania swoich prac – często foliowanie (matowe) jest łączone z innym rodzajem uszlachetnienia – z wybiórczym lakierowaniem UV – daje to efekt zaakcentowania elementu pokrytego lakierem UV. Doskonale sprawdza się na wysokiej jakości produktach.
TŁOCZENIE – polega na kształtowaniu powierzchni produktu za pomocą nacisku; najczęściej wykorzystywane jest przy produkcji opakowań, wysokiej jakości katalogów, broszur, okładek książkowych. Wyróżnia się:
tłoczenie bezbarwne – ma na celu wyłącznie uwypuklenie poszczególnych elementów na zadrukowanych arkuszach
tłoczenie na gorąco – na arkusz nanoszona jest metaliczna, lub bezbarwna folia pod wpływem działania nacisku i ciepła. Metoda często stosowana w ekskluzywnych opakowaniach , dająca efekt złocenia
SZTANCOWANIE – jest to proces wykrawania z arkusza drukowego użytków o nieregularnych kształtach, których nie uda się uzyskać poprzez krojenie; do procesu sztancowania niezbędny jest wykrojnik za pomocą którego można zarówno wyciąć pożądane kształty (dzięki nożom tnącym) jak i wygniatać w podłożu linie o określonych kształtach (dzięki nożom bigującym) i uzyskać w ten sposób produkt gotowy do dalszej obróbki – np. sklejania. Najczęściej sztancowane są wszelkiego rodzaju opakowania.
OPRAWA – to końcowy etap produkcji broszur, książek, gazet; wyróżnia się następujące rodzaje opraw:
oprawy miękkie, a wśród nich:
- miękka zeszytowa
- miękka klejona / bezszwowa
- miękka blokowa
- miękka szyta
oprawa półtwarda
oprawa twarda
oprawa specjalna
